结合工程机械的实际使用情况，通过分析液压系统污染的危害和原因，认为颗粒 污染是液压系统失效的最主要根源；并根据液压系统污染平衡原理，提出了工程机械 液压系统污染综合控制方法，重点就工程机械全面清洁度控制思想作了阐述。

关键词

颗粒污染 污染平衡原理 高精度过滤 全面清洁度

随着我国基础建设事业的发展，各种类型的工程机械广泛应 用于各种建设领域。由于液压传动技术因其具有传动装置体积 小、质量轻、结构紧凑、动作灵敏、便于实现自动化等优点，被 广泛应用在桩工机械、起重机械、挖掘机械、路面机械等许多 工程机械上。但是液压技术发展中始终存在两个难题困扰着制造 商和用户，一是泄露，二是污染。对于在工程机械上广泛应用的电 磁比例控制系统和液压伺服控制系统来讲，污染控制显得更为重 要。

1 工程机械液压系统污染的危害及原因

在工程机械液压系统中，污染通常指的是液压油的污染。人 眼看起来是很“干净”的油液，其中可能悬浮着大量的微小颗粒， 正是这些颗粒对系统性能产生极大的影响;对于泵类元件，会使 泵的传动部件如柱塞泵中柱塞和缸孔，叶片泵的叶片和叶片槽， 齿轮泵的齿轮和壳体等零部件产生磨损或卡死，使动作失灵；对 于阀类元件会堵塞节流孔和阻尼孔，使阀的性能变坏；对于液压 缸，污染颗粒会加速密封件的磨损，使泄露量增大。就履带式沥 青摊铺机而言，由于液压油的污染常常会导致行走柱塞变量泵的伺服阀堵塞(见图1和图2)，影响 了泵的排量，使沥青摊铺机出现“跑偏”现象，严重的会使行走系 统失灵，无法工作。

图1 颗粒引起的滑阀卡紧

图2 伺服阀的喷嘴-挡板处喷嘴堵塞示意图

由于液压油污染而导致油液失效还有一些原因，比如油液化 学和物理性质的变化，这主要是由于系统的过热、过载以及油液泄露而引起的。

统计资料表明：液压系统的故障约70%是由颗粒污染物引起的。这些颗粒通常来自液 压元件的磨损，这是由液压系统内部生成的；还有一部分颗 粒来自于外界，是在液压系统的装配或维修时带入的。因此， 油液的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源。